精密锌合金压铸是一次成型的生产效率高的加工形式。可以加工形状复杂的结构件，在汽车、家庭卫浴应用广泛，但锌合金不耐大气腐蚀，必须在其外表镀铜、铬防护装饰性镀层。工件本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。
1)合金压铸件的材料为锌一铝合金，均为活泼的两性金属。而两种金属中又以铝在前处理和电镀中处理最为困难，所以必须控制铝含量，一般锈电镀的锌合金压铸件的材料，铝的含量(质量分数)不应超过4%，铝含量过高，将使电镀难以正常进行。
2)零件设计要合理，压铸件形状应考虑电镀的覆盖能力，尽量减少不通孔，使水洗不容易携带溶液。减少尖角等部位，使电镀时电力线分布均匀。
3)压铸工艺、压铸模具设计合理，使压铸件不产生缩孔、针孔和疏松等缺陷，上述缺陷将直接影响镀层结合力。
4)压铸过程中，尽量减少偏析现象。如某些部位铝偏析，在脱脂时，铝即首先发生溶解，将在压铸件表面产生气孔、针孔而无法洗净，造成结合力不好，.导致镀层脱皮起泡。
5)磨抛光过程中应注意把握分寸，压铸件表面冷却过程中形成的0.05～0.1mm的致密层对电镀非常重要，磨抛光时要尽量减少致密层的损失，如果将此层磨抛掉，露出的将是多孔结构，在此层上将得不到好的电镀层。
6)由多镀种组成的铜一镍一铬电镀层，相对于基体来讲是阴板性镀层，只有机械保护作用，而锌合金件在潮湿的空气中即腐蚀，所以必须保证镀层无孔。否则锌合金的腐蚀产物将使镀层起泡。相对于钢铁件来讲，镀层应更厚二些，才能适用于锌合金压铸件。
7)压铸件在压铸及机加工过程中的残渣，加工后应尽量清理干净。因为残渣是活泼性金属，在电镀任何一道工序中，都会与溶液发生反应，而破坏镀液，造成对电镀质量的影响。